一、 本燃烧新技术应用范围广泛，可覆盖所有任何炉排燃烧形式的热工设备、导热油炉、链条炉排锅炉、固定式炉排、摇动式炉排、往返式炉排、震动式炉排等都适用。隧道窑、倒焰窑、回转窑、辊道窑等任何以燃烧烟煤获得热能为主要生产手段的各种陶瓷窑，都能很好的“兼容性”对接使用。
二、本燃烧新技术装置体积小，功率大，燃烧充分，热效率高，耗能低，节煤效果显著，无环境污染，彻底解决了节能与环保两大社会性问题。
1、该装置体积小、功率体积密度大，可以在不增加任何占地面积的情况下，和传统设备实现兼容性对接，较大功率的设备燃烧工况采用PID内置式变频控制技术，实现“复合旋流配风最佳”自动化调节，和ABM自动节电技术组成可靠完善的自动化控制系统，并且不会给热工设备的操作人员增加任何附加操作行为。
2、 传统锅炉一般存在两大弊病，一是燃烧时有烟尘冒出，成为污染的主要来源。二是煤渣燃烧不充分，能源的浪费极为严重：
　　一般工业锅炉以烟煤为主，而这类烟煤的挥发份含量平均为38%左右，挥发份全部都是碳氢化合物，是一种热值很高的轻质燃料。传统工业锅炉在这一部分的燃烧时做的都不是十分理想，煤炭中的大部分挥发份都以烟尘的形式排放到大气之中，在挥发份排放的同时它还会带走一部分热量，使炉膛温度降低，造成了极大的浪费。而本燃烧新技术则充分利用了空气动力学，在炉膛内人为的形成高温旋流区，把挥发份和氧气进行强烈搅拌，使挥发份100%完全燃烧，变成热能充分利用，这就从根本上完全解决了燃煤冒烟的现实问题。同时在旋流区内由于高温高压湍流气体的形成，还会把一部分本该排出的煤颗粒进行重重包裹，进行层层悬浮燃烧，使煤炭的燃烧率尽可能的达到最大化。
　　接下来便是煤渣的问题，传统锅炉的煤渣含碳量均在20%左右。而本燃烧新技术的煤渣含碳量仅有5%。在上述挥发份得到充分燃烧的同时使炉温由原来的1200℃提高的1350℃左右。再者，我们设置的旋流区的炉拱大大降低了传统锅炉的炉拱和炉排之间的距离，充分利用了热力辐射学的原理，为固定碳的燃烧提供了所必须的高温，使固定碳得到了更充分的燃烧。
本燃烧新技术装置经过广大用户的使用证明，更加体现出它的优越性和创新性，完全符合当今环保、节能 型社会的要求。